不是我们检测不认真，而是传统的方案本身就有“硬伤”：

成像天生有缺陷：

受3D相机三角测距原理限制，只要胶路和激光线没有垂直，成像就会有缺失。面对弯曲、转折的复杂胶路，连“看全”都做不到，何谈精准检测？

图示：非垂直导致的成像缺陷

新产线适配超费劲：

一旦更换新款型，就得重新搭建检测算法、调整拼接逻辑，耗时几天甚至几周都是常事，产线根本等不起。

专业门槛高到离谱：

检测异常一出现，就必须喊来专业视觉工程师处理，现场操作人员只能干瞪眼，问题解决效率低到让人崩溃。

针对这些痛点，百谷跳出传统思路，用贝塞尔曲线运动技术给出了行业首创解决方案——不跟复杂胶路“死磕”，而是让检测设备“主动适应”胶路。

1. 编辑扫描路径：2D画个线，3D就认路

我们把10余年点胶路径编程经验融入软件，实现了3D视觉、2D视觉、运动控制与点胶工艺的深度融合。无需懂复杂算法，你只需在2D图像上用鼠标拖动直线、圆弧，就能轻松绘制出相机的扫描路径。

图示：2D编辑扫描路径界面

并且不管胶路多弯曲、结构多复杂，贝塞尔曲线都能精准贴合，直接把复杂工件的编程难度降低90%以上。哪怕是刚上手的现场人员，几分钟就能学会操作。

2. 动态扫描：四轴联动，激光永远“正对”胶路

路径编好后，神奇的事情就发生了：X/Y/Z/R四轴精准联动，带着3D相机“追着”胶路跑，时刻让激光线与胶路保持垂直。

图示：2D编辑扫描路径界面

这样就再也不用担心角度不对导致成像缺失，复杂胶路的每一处细节都能被完整捕捉，漏检问题也将从根源上解决。

3. 配方化搭建：新场景？建个配方就搞定

面对不同的点胶面场景，不用再熬夜搭算法、理逻辑。只需创建一个专属配方，框选目标区域，后续修改参数时，软件会自动同步到对应区域，全程不用专业工程师参与。

新款产品上线，仅需几分钟就能完成检测工程搭建，产线切换效率直接拉满。

扫描完成后，软件的智能拼接算法会高精度还原整个胶路形态——一张3D图像就能看到全部胶路，不用再去切换多个视图反复比对。

更贴心的是，主界面会把缺陷位置、量化数据、轮廓图像一一精准匹配，现场人员扫一眼就能摸清异常情况，再也不用对着一堆数据“猜答案”。

百谷3D贝塞尔胶路检测软件，不只解决检测难题，更是重新定义异形胶路的检测标准——把专业门槛降下来，把检测效率提上去，让每一条胶路的质量都能被精准把控。